Automatisierung bei HICONFORM
― Unser Fazit für 2020.
16.12.2020 – Gießereimodellbau / Formenbau
Die Einführung unserer Automatisierungslösung RPC und die Weiterentwicklung unserer Arbeitsprozesse waren neben Corona die bestimmenden Aufgaben bei HICONFORM. Zeit für einen kurzen Rückblick auf 2020 und einen zuversichtlichen Ausblick auf 2021.
Ein turbulentes Jahr 2020
Trotz des nicht leichten Jahres, welches unserem Unternehmen, unserer Branche und unseren Auftraggebern viel abverlangte, können wir zuversichtlich auf das neue Jahr schauen.
Wir haben die Zeit der Covid-19-Pandemie genutzt, um unsere Automatisierungslösung RPC einzuführen und weiterzuentwickeln. Dass wir von unserem ursprünglichen Zeitplan abgewichen sind können wir angesichts der Turbulenzen in 2020 gut hinnehmen, mehr noch, dass wir drangeblieben sind lässt uns sogar ein wenig stolz zurückblicken.
RPC wird immer mehr in unserem Produktionsalltag integriert und wir können die Erfolge tatsächlich bildhaft darstellen.
RPC in Action
Die grundlegende Aufgabe der Software RPC ist die automatisierte Rohteilableitung und -herstellung auf Grundlage eines CAD-Fertigteiles. Als Fertigteil bezeichnen wir den Teil des Modells oder des Kernkastens, welcher auf unseren CNC-Maschinen gefräst werden soll.
Der Screenshot aus RPC Slicing zeigt das Fertigteil, welches gefräst werden soll. In RPC Slicing wird dieses Fertigteil per Klick ausgewählt. Dann werden im Dialog die Parameter des Rohteils abgefragt. Nach der Bestätigung läuft die RPC Software an und entwickelt das Rohteil (siehe Bild 02).
Das virtuelle erzeugte Rohteil wird zur Fräsbahn-Berechnung in unsererer CAM-Software genutzt. Parallel erzeugt RPC den Hohlraum des Rohteiles, leitet die Stütz- und Versteifungselemente ab und erzeugt die Benennung der Teile.
Das transparent dargestellte Rohteil zeigt den deutlich zu erkennendem Hohlraum inklusive der Stützgeometrien. Nachdem dieser Prozess durchgelaufen ist startet RPC Nesting.
Im Ergebnis des Nestingprozesses, hier als Darstellung einer genesteten Multiplexplatte, wird automatisch das NC File generiert und an die CNC-Zuschnittfräse zum Beschnitt geschickt.
Die Innensicht der Rohteile zeigt die entstandenen Stückgeometrien.
Die anschließend verklebten Rohteile werden für die Vakuum-Presse vorbereitet.
Das Rohteil wird mit einem Flächendruck von 10t/m² verpresst, der Kleber bindet im Vakuum innerhalb von 15 Minuten endfest ab. Das Rohteil kann unmittelbar danach auf den CNC-Maschinen in Verbindung mit unserem Nullpunktspannsystem gefräst werden.
Mit dem Zielbild der Smart Factory ins neue Jahr
Wir haben viele Ideen und Innovationsansätze gesammelt, welche wir begeistert ins neue Jahr tragen.
Mit der zielgerichteten Automatisierung unseres Produktionsalltages und der dauerhaften Senkung unserer Produktionskosten durch die Optimierung unseres Ressourceneinsatzes gehen wir unsere nächsten Schritte hin zur Smart Factory.
Dabei bleiben die Nähe zu unseren Kunden durch die umfassende Beratung und unsere transparenten Fertigungsprozesse elementar für unsere erfolgreichen Geschäftsentwicklungen, mit denen wir die Basis für eine stabile Auftragslage und die Akquirierung neuer Marktsegmente bilden.
Kooperationen, Kollaborationen und Handwerk 4.0
Im neuen Jahr werden wir verstärkt in Partnerschaften mit Forschungsinstitutionen wie der TU Dresden investieren und die kollaborative Zusammenarbeit mit anderen Innovationstreibern fortführen. Der Ausbau unserer regionalen Vernetzung über Branchengrenzen hinaus hilft uns, unsere Kompetenzen nachhaltig weiterentwickeln und zu schärfen.
Daran wollen wir auch unsere Kunden und Partner weiter teilhaben lassen. Durch das positive Feedback und die interessierten Anfragen, welche wir für individuelle Präsentationen unserer Automatisierungslösung bekommen haben, planen wir weitere digitale Formate als Alternative zu unserem abgesagten Kundentag.
Wenn Sie noch nicht in den Genuss einer persönlichen (digitalen) Präsentation gekommen sind zögern Sie nicht, uns anzusprechen.
2021 – WE STAY HICONFORM.
Mit diesem Ausblick bedanken wir uns für die Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Partnern und verabschieden uns ins neue Jahr.
Ihr Mike Hermsdorf + Team
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Mit unserem Automatisierungsprozess haben wir eine konkrete Lösung für die Nachfrage unserer Auftraggeber nach kürzeren Lieferzeiten bei gleichzeitiger Kostensenkung für komplexe Modellbau-Lösungen >Made in Germany<.